星河兴精密工业-金属零件解决方案
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星河兴精密工业机加工服务

星河兴精密提供机加工金属零件,这些零件可以由铸件或锻件或棒料或挤压成型件加工而成。

加工操作

三种主要的加工工艺分为车削、钻孔和铣削。其他属于杂项类别的操作包括成型、刨削、钻孔、拉削和锯切。 

车削操作是将工件旋转作为使金属靠在刀具上移动的主要方法的操作。车床是车削中使用的主要机床。 
铣削操作是切削刀具旋转以使切削刃紧贴工件的操作。铣床是用于铣削的主要机床。 
钻孔操作是通过使具有下端切削刃的旋转刀具与工件接触来产生或精修孔的操作。钻孔操作主要在钻床中完成,但有时在车床或铣床上完成。 
杂项操作严格来说可能不是机加工操作,因为它们可能不是切屑/刨花生产操作,但这些操作是在典型的机床上执行的。抛光是杂项操作的一个例子。抛光不会产生切屑,但可以在车床、铣床或钻床上进行。

机械加工的定义

加工是一个术语,用于描述切削工具从工件上去除不需要的材料以产生所需形状或零件的过程。工件通常是铸造或锻造部件或一块原材料或由棒料加工而成。 由预成型工件加工而成的零件的整体形状通常为立方体或圆柱形,但它们的个别特征可能非常复杂。加工可用于创建各种特征,包括孔、槽、槽、平面,甚至是复杂的表面轮廓。虽然机加工零件通常是金属,但几乎所有材料都可以加工,这就是为什么机加工通常被认为是所有制造工艺中最常见和通用的。

作为一种材料去除工艺,对于可以轻松铸造或锻造的大型零件的主要制造工艺,机加工本质上并不是最经济的选择。已付款的材料被切掉并丢弃以实现最终零件。建议如果零件重量的 40% 以上被切掉,则应考虑另一种制造方法。此外,尽管设置和工具成本较低,但可能需要较长的加工时间,因此对于大量较大的零件来说成本可能过高。因此,机加工最常用于数量有限的情况,如原型制造或其他制造工艺的定制工具。然而,对于很容易用棒料加工的大体积小零件,往往以非常低的成本在高速螺丝机中加工。机加工也非常常用作为辅助工艺,其中去除的材料最少,周期时间很短。由于机加工提供的高公差和表面光洁度,它通常用于向现有零件添加或细化精密特征或将表面平滑至精细光洁度。

如上所述,机加工包括各种从工件或零件上去除材料的过程。最常见的材料去除工艺,称为传统或传统加工,是使用锋利的工具以机械方式切除小块材料的工艺。非常规机加工工艺可以使用化学或热去除材料的方法。传统的加工工艺通常分为三类——单点切削、多点切削和磨料加工。这些类别中的每个过程都是由所使用的切削工具类型以及该工具和工件的一般运动唯一定义的。然而,在给定的过程中,可以执行各种操作,每个操作都使用特定类型的工具和切割运动。零件的加工通常需要按照精心计划的顺序执行各种操作,以创建所需的特征。

材料去除工艺

机械的
单点切割
车削
刨削成型
多点切割
铣削
钻孔
拉削
锯切
磨料加工
研磨
珩磨
研磨
超声波加工
磨料喷射加工
热加工
火炬切割
电火花加工 (EDM)
高能束加工
单点切削是指使用具有单个锋利边缘的切削工具,用于从工件上去除材料。 最常见的单点切削工艺是车削,其中工件旋转,刀具进给工件,切掉材料。 车削是在车床上进行的,并产生可能具有外部或内部特征的圆柱形零件。 车削操作,如车削、镗削、端面、切槽、切断和螺纹切削,可加工多种特征,包括槽、锥度、螺纹、平面和复杂轮廓。 存在其他不需要工件旋转的单点切割工艺,例如刨平和整形。
 

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