砂型铸造工艺需要木制或金属模型、砂芯盒、熔化原始金属的炉、用于清理和去除飞边的磨床、改善铸件表面的精加工设备、各种机器来完成零件，根据需要。

将熔融金属倒入砂铸模具中，冷却后，手动或自动振动筛去除沙子。然后对金属零件进行修整（通过研磨）以清理多余的金属飞边（分型线）、冒口、浇口，然后将其切断，然后使用喷丸或类似工艺进行表面处理以获得零件准备好进行精加工。

金属合金以铸锭或废料的形式获得。然后将它们熔化并合金化到所需的金属规格。

1.该过程的第一步是将复制您的金属零件设计的木材或金属模型放入金属或木制砂模盒中。
2.接下来，将沙子填充到盒子中，将沙子紧紧地压缩在模具/模型周围以形成零件腔。通常，树脂会在成型前添加到沙子中，因此它会在模型周围牢固地固化。
3. 然后小心地将模具从砂中取出，留下一个空腔。
4. 模具通常分为两半：上部（上型）和下部（下型）。将这两半放在一起形成完整的空腔，准备填充金属。
5.然后将熔融金属倒入浇道中，这是沙子中的孔以填充空腔。
6.上、下之间的边界被称为分型线，这是要被磨掉的。
7.还需要一个立管（排气孔），当熔融金属填充型腔时允许气体逸出，并且过多的金属也会填充该型腔。冒口可以是模型的一部分，也可以在两个半砂模放在一起后手动添加。
8.金属在电感应炉或燃气炉中熔化至所需温度，然后用钢包或浇注到填充由图案形成的模腔的浇杯中。气体和空气通过冒口逸出，一旦该孔充满熔融金属，则表明模具型腔已完全充满。
9.一旦金属有时间凝固和冷却，沙子就会被去除。
10.金属流道、冒口、浇口仍然是铸件的一部分，这些用切割轮切割或用锯去除。毛边也通过研磨去除。这个过程称为修整。
11.然后通过各种方法（喷丸等）清洁铸件，以去除任何残留的沙子并混合任何缺陷或分型线。
12.铸件现在可以进行机加工了。

 

砂型铸造模具也被称为由木头或铝制成的模型，并且可以进行更改以适应设计中的任何微小变化，因此微小的变化非常便宜。砂型铸造可以生产重量从不到 10 克到数千公斤不等的各种不同零件。 星河兴精密擅长为工业和建筑领域的行业铸造具有简单到复杂几何形状的零件。下面列出了我们生产的零件的一些示例。

 

我们的铸造厂可以用木头或铝材生产定制模具，用于砂型铸造工艺，以生产您需要的任何新的或传统的金属零件。无论您从事什么行业，星河兴精密工业都能提供您需要的金属零件！